2020年6月16日，中科煉化一體化項(xiàng)目“云投產(chǎn)”啟動(dòng)儀式在北京、廣州、湛江三地同步舉行，標(biāo)志著這座世界級(jí)油氣化工基地全面建成。9月30日，中科煉化煉油化工一體化實(shí)現(xiàn)全流程打通，截至目前，已加工原油350萬(wàn)噸，生產(chǎn)成品油258萬(wàn)噸，化工產(chǎn)品42萬(wàn)噸。與此同時(shí)，由石化盈科承建的中科煉化智能工廠也同步上線應(yīng)用，默默為中科煉化的全面投產(chǎn)提供著有力支撐。
在中科煉化的生產(chǎn)指揮調(diào)度中心，生產(chǎn)指揮大屏、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、環(huán)保展示、設(shè)備健康、口岸監(jiān)管視頻、融合通訊等子項(xiàng)目的建設(shè)和應(yīng)用，支撐了開(kāi)工監(jiān)管和輔助開(kāi)工指揮。
中科煉化生產(chǎn)運(yùn)行部周巖說(shuō)：“生產(chǎn)層應(yīng)用與裝置開(kāi)工同步建成，通過(guò)物料產(chǎn)量跟蹤、分析化驗(yàn)質(zhì)檢、操作巡檢和報(bào)警的實(shí)時(shí)推送，為生產(chǎn)管理提供了有力抓手和參考依據(jù)，提高了人員由工程建設(shè)狀態(tài)向生產(chǎn)運(yùn)行管控狀態(tài)的轉(zhuǎn)換效率?！?/span>
中科煉化計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部賴清俊說(shuō)：“我們部門人員太少了，離不開(kāi)計(jì)劃優(yōu)化、進(jìn)出廠物流銷售、物料管理等應(yīng)用對(duì)業(yè)務(wù)的支撐?！?/span>
中科煉化設(shè)備工程部萬(wàn)文豪說(shuō)：“通過(guò)設(shè)備健康應(yīng)用，在線監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行情況、異常情況按照分級(jí)直接推送給上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，決策更加便捷?！?/span>
中科煉化人力資源部吳志飛說(shuō)：“公司大部分都是新來(lái)的大學(xué)生，還有轉(zhuǎn)崗人員，缺乏操作經(jīng)驗(yàn)，仿真培訓(xùn)應(yīng)用起到了非常關(guān)鍵的作用。”
——我們看到，中科煉化智能工廠項(xiàng)目已經(jīng)滲透到了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的各個(gè)環(huán)節(jié)。
中科煉化智能工廠自2017年啟動(dòng)建設(shè)，先后完成了經(jīng)營(yíng)管理、綜合管理、工程管理、一體化優(yōu)化、生產(chǎn)集成管控、全生命周期資產(chǎn)管理、基礎(chǔ)平臺(tái)等業(yè)務(wù)域的59個(gè)子項(xiàng)的建設(shè)，并于2020年12月圓滿完成主體交付。作為中國(guó)石化首個(gè)與工程同期建設(shè)的信息化項(xiàng)目，在企業(yè)得到了用戶的肯定；在集團(tuán)內(nèi)，創(chuàng)下了五個(gè)“第一”。
第一家建成并應(yīng)用“千人千面”個(gè)人工作臺(tái)全面實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)協(xié)同的項(xiàng)目
在中科煉化的信息系統(tǒng)應(yīng)用中，最為人稱道就是個(gè)人工作臺(tái)了。中科煉化副總工程師汪曉明認(rèn)為個(gè)人工作臺(tái)是智能工廠建設(shè)的一大亮點(diǎn)，他表示，通過(guò)單點(diǎn)登錄實(shí)現(xiàn)了一鍵式登錄，實(shí)現(xiàn)了認(rèn)證、權(quán)限、審計(jì)、門戶、操作、流程、接入“七統(tǒng)一”。
中科煉化智能工廠在中國(guó)石化首創(chuàng)“千人千面”的個(gè)人工作臺(tái)，通過(guò)個(gè)人工作臺(tái)，全面打通業(yè)務(wù)應(yīng)用間的壁壘，杜絕了信息孤島，實(shí)現(xiàn)了“數(shù)出一源”和單點(diǎn)登錄，實(shí)現(xiàn)了從“人找業(yè)務(wù)”到“業(yè)務(wù)找人”，從“人找數(shù)據(jù)”到“數(shù)據(jù)找人”的實(shí)質(zhì)性轉(zhuǎn)變，使業(yè)務(wù)用戶通過(guò)個(gè)人工作臺(tái)完成“一站式”業(yè)務(wù)處理，有力的促進(jìn)了不同業(yè)務(wù)之間的協(xié)同，提高了工作效率和應(yīng)用安全性，提升了工廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的效能，將信息化技術(shù)在流程工業(yè)應(yīng)用提高到一個(gè)全新的水平。
第一家全面基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)開(kāi)發(fā)部署的項(xiàng)目
該項(xiàng)目基于石油和化工工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)ProMACE完備的組件和API資源進(jìn)行建設(shè)，實(shí)現(xiàn)“即用即上”的低代碼開(kāi)發(fā) ，建立了統(tǒng)一的信息資源池實(shí)現(xiàn)“搭積木”式靈活組裝和統(tǒng)一運(yùn)維管理；以“集中集成、主數(shù)據(jù)、工廠模型”為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)模型和服務(wù)的共用共享，杜絕“數(shù)據(jù)重復(fù)錄入、資源不共享、數(shù)據(jù)不唯一”等老大難問(wèn)題，為企業(yè)專業(yè)知識(shí)的沉淀和應(yīng)用快速構(gòu)建提供支撐，避免了信息孤島，提高了用戶體驗(yàn)和工作效率，實(shí)現(xiàn)了對(duì)外開(kāi)放的信息化服務(wù)能力。通過(guò)平臺(tái)化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)根據(jù)崗位需要配置業(yè)務(wù)功能，由傳統(tǒng)的用系統(tǒng)，轉(zhuǎn)變?yōu)榛诮巧挠霉δ?，有力的促進(jìn)了不同業(yè)務(wù)之間的協(xié)同，提升了工廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的效能，將信息化技術(shù)在流程工業(yè)應(yīng)用，提高到一個(gè)全新的水平。
中科煉化信息中心經(jīng)理蔡榮生說(shuō)：“中科煉化智能工廠依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，以“數(shù)據(jù)+平臺(tái)+應(yīng)用”的模式，全面貫徹“一切應(yīng)用皆上云，一切開(kāi)發(fā)上平臺(tái)”的策略，使用起來(lái)非常靈活。”
第一家集中集成無(wú)信息孤島的項(xiàng)目
中科煉化智能工廠實(shí)現(xiàn)了界面集成、數(shù)據(jù)集成和服務(wù)集成。該項(xiàng)目嚴(yán)格按照軟件工程規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，采用“五人組”設(shè)計(jì)法，對(duì)所有業(yè)務(wù)應(yīng)用功能、性能、集中集成關(guān)系進(jìn)行了整體梳理和清洗，梳理出集成關(guān)系138條。數(shù)據(jù)和服務(wù)集中集成關(guān)系進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，做到應(yīng)用功能不重不漏，數(shù)據(jù)和服務(wù)共享關(guān)系清晰，接口標(biāo)準(zhǔn)，全面覆蓋業(yè)務(wù)管控需要。依托平臺(tái)提供的標(biāo)準(zhǔn)化主數(shù)據(jù)、工廠模型、AAA、集中集成組件、工業(yè)數(shù)據(jù)湖、待辦工具等組件，確保了數(shù)據(jù)的唯一性和準(zhǔn)確性，避免了信息孤島出現(xiàn)的同時(shí)，也避免了大量的重復(fù)性錄入工作，真正實(shí)現(xiàn)了信息共享。
在應(yīng)用和應(yīng)用之間聯(lián)通情況看，以物料、LIMS、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)三大生產(chǎn)核心應(yīng)用，聯(lián)動(dòng)了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)、基礎(chǔ)設(shè)施和現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備，約70余條集成線，真正實(shí)現(xiàn)了，數(shù)出一源，令出一家。
在應(yīng)用和底層設(shè)備聯(lián)動(dòng)情況看，通過(guò)平臺(tái)接入工藝監(jiān)測(cè)點(diǎn)10萬(wàn)余點(diǎn)，接入巡檢儀、氣體監(jiān)測(cè)、火災(zāi)報(bào)警、環(huán)保監(jiān)測(cè)、腐蝕測(cè)厚和大機(jī)組等在線設(shè)備1.2萬(wàn)余點(diǎn)，供上層應(yīng)用調(diào)用。如LIMS應(yīng)用連接了250余臺(tái)、70余種化驗(yàn)儀器，實(shí)現(xiàn)了分析結(jié)果自動(dòng)采集，降低了化驗(yàn)中心分析崗位人工錄入差錯(cuò)率，減低了人員工作量，大大提高了工作效率約80%。
汪曉明說(shuō)：“物流管理系統(tǒng)集成了各個(gè)功能模塊，使得整個(gè)出廠管理很便捷?！?/span>
第一家采用EPC模式進(jìn)行智能工廠建設(shè)和管理的項(xiàng)目
中科煉化項(xiàng)目是中國(guó)石化第一家煉油化工同步建成的企業(yè)，中科煉化智能工廠和工程項(xiàng)目一樣，采用EPC模式進(jìn)行建設(shè)，并實(shí)現(xiàn)和中科煉化工程項(xiàng)目同步設(shè)計(jì)、同步實(shí)施、同步交付、同步投用。在中科智能工廠建設(shè)過(guò)程中，中科煉化業(yè)務(wù)部門，信息部門，EPC服務(wù)商石化盈科各司其職，密切合作，共同打造了中科煉化智能工廠建設(shè)的新模式。業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)應(yīng)用的功能、性能、典型應(yīng)用場(chǎng)景、數(shù)據(jù)集成關(guān)系等，信息部門負(fù)責(zé)智能工廠的技術(shù)架構(gòu)、應(yīng)用架構(gòu)、信息安全、標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)方案和產(chǎn)品選型、總體管理協(xié)調(diào)等，EPC服務(wù)商負(fù)責(zé)智能工廠整體設(shè)計(jì)、整體開(kāi)發(fā)、整體實(shí)施和統(tǒng)一交付。以“建好、好用、用好”為目標(biāo)，以用促建，促使公司各部門把智能工廠業(yè)務(wù)系統(tǒng)“用好、用活、用出彩”。伴隨智能工廠的建設(shè)，中科煉化同步將信息化功能模塊的應(yīng)用職責(zé)寫入了各業(yè)務(wù)部門的崗位職責(zé)，按業(yè)務(wù)主管崗位，與員工角色實(shí)現(xiàn)一一對(duì)應(yīng)，真正實(shí)現(xiàn)了用好的目標(biāo)，發(fā)揮了應(yīng)用功能的最大價(jià)值。
第一家開(kāi)展全廠數(shù)字化交付的項(xiàng)目
數(shù)字化交付同樣是中科煉化智能工廠的一大亮點(diǎn)，該項(xiàng)目首次從設(shè)計(jì)、到供應(yīng)商、到施工全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化集成和聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了工廠全生命周期數(shù)字化交付。通過(guò)全面的數(shù)字化交付，實(shí)現(xiàn)了虛擬可視化工廠與實(shí)體工廠的動(dòng)態(tài)聯(lián)動(dòng)，將來(lái)自工程公司、施工單位和設(shè)備制造商，不同階段交付的各類工程數(shù)據(jù)、工程文檔、三維模型等匯集，形成了靜態(tài)的數(shù)據(jù)成果庫(kù)。智能工廠基于成果搭建4D管道、三維、設(shè)備主數(shù)據(jù)等應(yīng)用，指導(dǎo)工程建設(shè)期的管道焊接進(jìn)度、質(zhì)量管控和材料管理等業(yè)務(wù)，并且借助防腐保溫量算、輔助工作量量算、管線橫斷面分析三維可視化應(yīng)用，輔助企業(yè)施工管理，提高施工管理效率，確保安全、高效地開(kāi)展施工工作。為集團(tuán)公司智能工廠建設(shè)與應(yīng)用打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
下一步，石化盈科將持續(xù)夯實(shí)中科煉化智能工廠建設(shè)成果，一如既往地做好技術(shù)服務(wù)和運(yùn)維支持，為各個(gè)系統(tǒng)的深化應(yīng)用保駕護(hù)航，為把中科煉化建成中國(guó)石化支柱企業(yè)和最具競(jìng)爭(zhēng)力煉化企業(yè)提供信息化支撐。
