中國能源化工行業(yè)正處在產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵時刻，行業(yè)發(fā)展面臨供需矛盾突出、清潔生產(chǎn)壓力增加、安全生產(chǎn)要求嚴格、生產(chǎn)經(jīng)營成本上升等問題，國企、地方煉廠、合資企業(yè)和民營企業(yè)構(gòu)成的多元競爭格局已經(jīng)形成，企業(yè)需要構(gòu)建綠色、敏捷、高效、可持續(xù)的能源運營新范式。伴隨著一批大型能源化工項目的新建以及原有裝置的改擴建，企業(yè)信息化建設(shè)的需求更加旺盛。隨著新一代信息技術(shù)的蓬勃發(fā)展，特別是智能制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等理念的提出，點燃了企業(yè)打造智能工廠的熱情。在此背景下，石化盈科全廠信息化EPC模式應運而生、強勢發(fā)展，這一模式已成功運用于中科煉化、古雷石化等多家石油化工企業(yè)煉廠的建設(shè)，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺架構(gòu)進行企業(yè)信息化頂層設(shè)計，打造科學的信息化架構(gòu)，大大加速了企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程。
傳統(tǒng)信息化建設(shè)模式痛點
統(tǒng)一規(guī)劃不足，設(shè)計方案兼容性不佳，容易出現(xiàn)信息孤島。信息化統(tǒng)一規(guī)劃和設(shè)計不足，不同開發(fā)商各自實施缺乏統(tǒng)一標準，缺乏集約化管理，企業(yè)后期的應用和維護往往付出更高的代價。
數(shù)據(jù)無法自動采集，數(shù)據(jù)應用分析難度大。傳統(tǒng)模式下，信息化與工程建設(shè)其他專業(yè)的結(jié)合不緊密，工程設(shè)計期的設(shè)備選型、現(xiàn)場傳感器采購等工作往往缺乏與信息化專業(yè)的充分銜接，設(shè)備數(shù)據(jù)端口不開放或不支持數(shù)據(jù)自動采集的情況頻頻發(fā)生，嚴重影響上線后信息化應用效果。
協(xié)調(diào)難度大，進度把控難，實施風險高。在傳統(tǒng)模式下，由于缺乏統(tǒng)一的大型企業(yè)信息化項目管理經(jīng)驗和方法論，在組織協(xié)調(diào)設(shè)計方、實施等參建方協(xié)同開展工作方面給業(yè)主單位帶來較大工作量，各方協(xié)同管理矛盾突出，總體進度、項目質(zhì)量常常無法全面把控。
全廠信息化EPC的理念
EPC總承包是工程建設(shè)領(lǐng)域有效應對技術(shù)復雜度高、管理難度大的項目一種成熟模式。當前大型新建、改擴建煉廠的全廠信息化建設(shè)同樣具備采用EPC模式的條件。
圖1 同步設(shè)計
面對企業(yè)智能工廠建設(shè)中遇到的各種問題，石化盈科推出了智能工廠全廠信息化建設(shè)EPC解決方案，該方案遵循“數(shù)據(jù)+平臺+應用”的信息化建設(shè)理念，按照規(guī)劃引領(lǐng)、集約建設(shè)的原則組織實施。
規(guī)劃引領(lǐng)
依托體系化、標準化的方法論，從企業(yè)戰(zhàn)略出發(fā)，深入分析企業(yè)現(xiàn)有的業(yè)務(wù)模式、管理模式、IT資產(chǎn)情況，梳理診斷現(xiàn)狀與戰(zhàn)略目標之間的差距，明確數(shù)字化轉(zhuǎn)型方向和重點場景，提出信息化改造、遷移策略及實現(xiàn)路徑，提出高水平的規(guī)劃設(shè)計方案，滿足企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展需求，解決核心痛點問題。信息專業(yè)作為工程建設(shè)中的重要組成部分，與自控、儀表、電氣等其他專業(yè)同步開展規(guī)劃設(shè)計工作，通過緊密對接，確保銜接一致，及時響應和滿足企業(yè)需求。
集約建設(shè)
業(yè)主單位信息部門、業(yè)務(wù)部門、設(shè)計院、信息化承建單位組建聯(lián)合工作組，明確各自職責，以價值為導向，深度融合，緊密協(xié)作；信息化EPC總承包商統(tǒng)籌信息化建設(shè)各承建團隊的設(shè)計、實施工作，組織業(yè)務(wù)需求和工程各專業(yè)工作對接，組織各IT服務(wù)商按照統(tǒng)一規(guī)范、標準，統(tǒng)籌推進信息化整體設(shè)計、開發(fā)實施、上線試運行及整體驗收等各項工作，對信息化建設(shè)項目的質(zhì)量、進度整體負責，實現(xiàn)整體信息化工程的集約建設(shè)。
通過全廠信息化EPC建設(shè)模式，打造形成數(shù)據(jù)驅(qū)動、迭代開發(fā)、平臺賦能、生態(tài)協(xié)同的信息化建設(shè)新模式，幫助企業(yè)實現(xiàn)智能工廠的整體規(guī)劃、整體設(shè)計、整體開發(fā)、整體實施和統(tǒng)一交付，支撐信息化建設(shè)與工程項目建設(shè)同步規(guī)劃、同步設(shè)計、同步建設(shè)、同步投用、同步驗收，與智能工廠運營實現(xiàn)一體化銜接。
數(shù)據(jù)驅(qū)動，迭代開發(fā)
引入數(shù)據(jù)治理理念，圍繞企業(yè)的業(yè)務(wù)架構(gòu)、應用架構(gòu)和管理需求，梳理數(shù)據(jù)資產(chǎn)目錄，確定數(shù)據(jù)交換關(guān)系，規(guī)范數(shù)據(jù)入湖。按照統(tǒng)一的標準，實現(xiàn)數(shù)據(jù)按需授權(quán)和合規(guī)共享使用,充分挖掘數(shù)據(jù)資產(chǎn)價值。按照軟件工程方法論，運用敏捷開發(fā)思想，確保信息化規(guī)劃、設(shè)計、開發(fā)、測試、實施、交付實現(xiàn)端到端緊密銜接。明確項目各階段的管理流程、工作標準和規(guī)范要求，確保數(shù)據(jù)貫通，各階段建設(shè)成果正向疊加復用，避免信息孤島和杜絕開發(fā)返工。
圖2 全廠信息化EPC示例
平臺賦能，生態(tài)協(xié)作
圍繞企業(yè)價值鏈，參考最佳實踐，結(jié)合企業(yè)實際，設(shè)計統(tǒng)一的業(yè)務(wù)架構(gòu)、應用架構(gòu)、數(shù)據(jù)架構(gòu)、集成架構(gòu)、技術(shù)架構(gòu)，為企業(yè)制定應用上平臺的一系列標準、規(guī)范等，助力企業(yè)全面推進“應用上云、開發(fā)上平臺”。圍繞企業(yè)核心痛點，設(shè)計數(shù)字化轉(zhuǎn)型場景，開發(fā)“百花齊放”的工業(yè)APP，實現(xiàn)從單項應用向綜合集成、智能協(xié)同應用的轉(zhuǎn)變。與生態(tài)伙伴共同建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，不斷提升平臺化能力和信息化建設(shè)應用水平，打造形成以企業(yè)為中心，由平臺服務(wù)商、軟件開發(fā)商、云廠商、AI及大數(shù)據(jù)公司和工程設(shè)計院等單位組成，共建、共創(chuàng)、共享、共贏的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)。
全廠信息化EPC的案例
中科（廣東）煉化有限公司
中科(廣東)煉化有限公司（簡稱“中科煉化”）智能工廠采用全廠信息化EPC模式，中科煉化業(yè)務(wù)部門、信息部門、信息化EPC總承包商石化盈科密切合作，實現(xiàn)了智能工廠支撐工程建設(shè)階段的智能化管理、生產(chǎn)開工階段的知識準備和指揮保障、生產(chǎn)運營階段的管理效能提升。業(yè)務(wù)部門負責整理和優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，梳理典型應用場景和應用間的數(shù)據(jù)集成關(guān)系；信息部門抓全局設(shè)計、抓重要節(jié)點，負責技術(shù)架構(gòu)、應用架構(gòu)、信息安全、標準化、技術(shù)方案和產(chǎn)品選型、總體協(xié)調(diào)管理等；信息化EPC總承包商負責智能工廠整體設(shè)計、整體開發(fā)、整體實施和統(tǒng)一交付。中科煉化智能工廠應用建設(shè)先于人員配備，不受已有組織壁壘約束，應用中附帶的數(shù)字化管理理念、先進業(yè)務(wù)流程、流程角色設(shè)置，既指導了后續(xù)定崗定編，又在建設(shè)之初植入了流程化、數(shù)字化思維，在潛移默化中推廣了數(shù)字化文化，夯實了數(shù)字化組織基礎(chǔ)。
福建古雷石化有限公司
福建古雷石化有限公司是迄今為止兩岸最大的石化產(chǎn)業(yè)合作項目，具備重大的政治意義。作為全新的煉化一體化項目，立足“打造國際一流化工企業(yè)”的目標，采用業(yè)界最新的“工程同建”模式開展信息化建設(shè)。全廠智能管理綜合系統(tǒng)秉承數(shù)字化運營理念，探索數(shù)字化技術(shù)與傳統(tǒng)行業(yè)的深度融合應用，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺3.0作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的加速引擎，通過中臺的組件和服務(wù)快速構(gòu)建應用，以數(shù)據(jù)流貫通企業(yè)經(jīng)營管理、生產(chǎn)管控、過程控制、邊緣感知各方面，統(tǒng)籌解決碎片化供給和協(xié)同化需求的矛盾，大量應用5G、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化工廠、數(shù)字孿生等高新技術(shù)，打造現(xiàn)代數(shù)據(jù)中心，向下承接海量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)大數(shù)據(jù)分析，向上為頂層業(yè)務(wù)提供運行和管控平臺，實現(xiàn)多層面智能化應用，促進生產(chǎn)決策準確快速、能源消耗節(jié)約、環(huán)境友好、生產(chǎn)精細優(yōu)化，為開工即卓越提供有力支撐。
總結(jié)與展望
以EPC模式開展大型企業(yè)信息化建設(shè)，IT服務(wù)商作為企業(yè)的戰(zhàn)略合作伙伴，早期即參與到工程設(shè)計工作，大大提高了信息化建設(shè)的效率和效益。中科煉化、古雷石化等企業(yè)采取的全廠信息化EPC建設(shè)模式，為行業(yè)和同類企業(yè)信息化建設(shè)提供了實踐參考。
在能源轉(zhuǎn)型、雙碳目標和數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展等多種因素影響下，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必選項，全廠信息化EPC模式因其突出的優(yōu)勢和給企業(yè)帶來的實際效益，必將成為企業(yè)建設(shè)智能工廠的最佳模式。
